1. Asmens iedarbināšana-(tukšgaita)Lietojot jaunu zāģa asmeni pirmo reizi, ļaujiet tai darboties tukšgaitā aptuveni 30 minūtes. Karstos vasaras apstākļos asmens jādarbina tukšgaitā ar dzesēšanas šķidrumu (ūdeni). Šis process mazina iekšējo termisko spriegumu no segmenta cietlodēšanas procesa un nodrošina, ka asmens saglabā savu spriegojumu un stabilitāti liela ātruma rotācijas laikā.
2. Bloku nostiprināšanaAkmens blokam jābūt vismaz0.5 m³un novietots droši. Zem bloka izmantojiet koka slāņa (kvadrātveida kokmateriālu) klājumu, lai nodrošinātu stabilu, vienā līmenī. Novietojiet bloku simetriski uz darbagalda, lai saglabātu optimālu līdzsvaru un novērstu jebkādu vibrāciju vai pārslēgšanos darbības laikā.
3. Ierobežojuma slēdzis un klīrensa regulēšanaNoregulējiet gala slēdžus atbilstoši bloka izmēriem (garumam, platumam un augstumam), lai nodrošinātu, ka asmens pacēlums un karietes traversa darbojas drošā un efektīvā diapazonā. Pirms griešanas, novietojiet asmens malu10-20 mmprom no bloka. Pārliecinieties, ka asmens iet cauri20-40 mmcauri bloka apakšai, lai pabeigtu griezumu. Pirms pārvietojat ratiņu uz sāniem, pilnībā ievelciet asmeni no roba līdz drošam attālumam no150-200 mmlai novērstu nejaušas sadursmes.
4. Iedarbināšana un apturēšanaPārbaudes zāģējumus veiciet tikai pēc tam, kad tukšgaitas asmens ir sasniedzis optimālo, stabilo darba ātrumu. Nekad neiedarbiniet mašīnu, kamēr asmens ir saskarē ar apstrādājamo priekšmetu. Neapturiet asmens griešanos griešanas vidū; izslēdziet vārpstu tikai pēc tam, kad asmens ir pilnībā izkāpis no roba.
5. Sagataves stabilitāteJa akmens griešanas laikā nobīdās vai vibrē, nekavējoties pārtrauciet darbību. Pirms atsākšanas vēlreiz-nostipriniet bloku. Nekad nemēģiniet regulēt vai pārvietot apstrādājamo priekšmetu, kamēr iekārta aktīvi griež.
6. Asmens saistīšanās problēmu novēršanaJa asmens apgriezienu skaits ievērojami pazeminās vai iestrēgst robā, nekavējoties apstājieties un veiciet pārbaudi. Bieži sastopamie cēloņi ir piedziņas siksnas izslīdēšana, vaļīgs loksnes/atloka uzgrieznis, pārmērīgs griešanas dziļums vai pārāk agresīvs padeves ātrums. Pirms turpināt, veiciet nepieciešamos mehāniskos pielāgojumus.
7. Perifērijas ātrumsAsmens perifērajam ātrumam (virsmas ātrumam) jāatbilst griežamā akmens cietībai un abrazivitātei. Ieteicamos ātrumus skatiet standarta tehniskajās tabulās.Piezīme:Augstas griešanas efektivitātes piespiešana, izmantojot nepareizi zemu perifēro ātrumu, krasi samazinās asmens kalpošanas laiku.
8. Padeves ātrums (pārvietošanas ātrums)Padeves ātrums lielā mērā ir atkarīgs no materiāla īpašībām. Pārmērīgs padeves ātrums paātrina dimanta nodilumu vai izraisa segmenta atdalīšanu, priekšlaicīgi sabojājot asmeni. Un otrādi, pārāk lēns padeves ātrums novērš nepieciešamo metāla matricas sadalīšanos, izraisot dimantu "glazūru" (neasu) un griešanas spēju zaudēšanu. Ievadiet griezumu lēnām un saglabājiet vienmērīgu padeves ātrumu.Padoms:Sākotnējai ievadei vai pirmajām trim gājieniem uz jaunas plātnes, samaziniet standarta padeves ātrumu par 50%. Pārveidojiet griešanas ātrumus, pamatojoties uz griešanas laukumu (cm²/min), ja plātnes biezums mainās.
9. Griešanas dziļumsVidēji-cietus akmeņus, piemēram, marmoru un kaļķakmeni, bieži var sagriezt vienā piegājienā (pilnā-dziļuma griešana). Cietiem, abrazīviem akmeņiem, piemēram, granītam un smilšakmenim, nepieciešama vairāku-pakāpju-griešana. Granītam ar vienu asmeni{6}}parastais dziļums vienā gājienā ir10-20 mm; marmoram,50-100 mm. Vairāku-asmeņu bloku griezējiem ierobežojiet dziļumu līdz3-5 mmpar caurlaidi. Vienmēr pielāgojiet dziļumu, pamatojoties uz akmens cietību, asmeņu specifikācijām un mašīnas zirgspēkiem (piem., 1. līmenis zemas -jaudas apdarei; 2. līmenis lielas-jaudības apstrādāšanai).
10. Frēzēšanas virziens (kāpšana salīdzinājumā ar parasto)Priekšroka tiek dota "kāpšanas griešanai" (uz leju-frēzēšanai), kur asmens griežas tādā pašā virzienā kā akmens padeve. "Parastā griešana" (augšup-frēzēšana), kad asmens griežas pret padevi, rada vertikālus celšanas spēkus, kas var destabilizēt akmeni. Kad vien iespējams, izmantojiet kāpšanu. Ja parastā griešana ir neizbēgama, samaziniet griešanas dziļumu līdz 33%–50% no kāpšanas{7}}griešanas dziļuma.
11. Procesa optimizācijas kopsavilkumsParametru izvēles pamatnoteikums ir: lai iegūtu mīkstāku, viegli apstrādājamu akmeni, izmantojiet dziļākus, lēnākus vai seklākus, ātrākus griezumus. Optimālajam parametru līdzsvaram (dziļums, ātrums, padeve) jāpalielina griešanas efektivitāte, jānodrošina izcila plātņu apdares kvalitāte un jāpagarina gan tērauda serdes, gan dimanta segmentu kalpošanas laiks. Šie faktori ir ļoti savstarpēji atkarīgi. Piemēram, ja asmens nevar saglabāt savu griešanas ātrumu, segmenti, iespējams, ir aizstiklojušies. Šādā gadījumā jums ir "jāapģērb" asmens, īslaicīgi samazinot griešanas dziļumu un palielinot padeves ātrumu, lai atklātu svaigus dimantus.