A dimanta ripzāģa asmensir plaši izmantots griešanas instruments. Tam ir dimanta griešanas malas, kas atrodas uz asmens iekšējā vai ārējā apkārtmēra. To plaši izmanto cietu un trauslu materiālu, piemēram, akmens un keramikas, apstrādē.
Dimanta zāģa asmens galvenokārt sastāv no divām sastāvdaļām:tērauda serde (matrica)unsegmenti (griezējgalvas).
Kodols:Tas kalpo kā galvenā atbalsta pamatne, pie kuras tiek piestiprināti segmenti. Griešanas procesā tas nenodilst.
Segmenti:Šīs ir aktīvās daļas, kas darbības laikā veic griešanu un tiek nepārtraukti patērētas laika gaitā.
Segmentu iekšpusē dimanta daļiņas ir iekapsulētas metāla matricas saitē. Apstrādes laikā šīs daļiņas berzes rezultātā sagriež mērķa materiālu. Asmenim darbojoties, gan metāla saite, gan dimanti kopā nolietojas. Ideālā gadījumā metāla saitei vajadzētu nolietoties nedaudz ātrāk nekā dimantiem. Tas nodrošina, ka jaunas dimanta malas tiek pastāvīgi atklātas, saglabājot segmenta asumu, vienlaikus maksimāli palielinot tā kopējo kalpošanas laiku.
Dimanta ripzāģu asmeņi aptver plašu izmēru klāstu, sākot no maziem gravēšanas diskiem, kuru izmērs ir tikai daži milimetri, līdz milzīgiem rūpnieciskiem asmeņiem, kuru diametrs ir vairāki metri. Tā kā grieztie materiāli ievērojami atšķiras pēc struktūras, cietības un izmēriem, attiecīgi atšķiras to ražošanas metodes, izejmateriāli un pielietojuma prasības.
Dimanta ripzāģu asmeņu klasifikācija
Dimanta ripzāģa asmeņi pašlaik ir visizplatītākie griešanas instrumenti akmens rūpniecībā. Tiem ir diska -forma un tiek izmantotas pulvermetalurģijas vai galvanizācijas metodes, lai iegultu dimanta daļiņas ap serdes perimetru. Asmens izmanto šo dimanta daļiņu augsto izturību un cietību, lai saplīstu un atdalītu mērķa materiālus, lai panāktu griešanu.
Dimanta ripzāģu asmeņu klasifikācija ir diezgan plaša un sarežģīta. Tos parasti iedala šādos veidos:
1. Pēc ražošanas procesa
- Saķepināti dimanta zāģa asmeņi:Sadalītsaukstā spieduma-saķepināšanaunkarstā-presēta saķepināšana.
- Metināti dimanta zāģa asmeņi:Sadalītslodētiunlāzer-metinātsveidi.
Lodēšanaizmanto augstas{0}}temperatūras kušanas vidi, lai savienotu segmentus ar serdi (piemēram, augstas-indukcijas lodēti asmeņi, vakuumlodēti asmeņi).
Lāzera metināšanaizmanto augstas{0}}temperatūras lāzera staru, lai sakausētu segmenta saskares malas un serdi, radot spēcīgu metalurģisku saiti.
- Galvanizēti dimanta zāģa asmeņi:Dimanta pulveris tiek piestiprināts pie serdes, izmantojot galvanizācijas procesu. Tomēr, ņemot vērā nopietnus vides piesārņojuma riskus, valdība pakāpeniski pārtrauc šo ražošanas metodi.
2. Apstrādājot mērķi
Marmora griešanas asmeņi, granīta griešanas asmeņi, betona griešanas asmeņi utt.
3. Pēc izskata/formas
Nepārtrauktas loka asmeņi, segmentēti asmeņi, turbo lāpstiņas utt.
Piezīme:Iepriekš minētās klasifikācijas neaptver katru variantu, jo ir daudz specializētu dimanta ripzāģa asmeņu, kas paredzētas nišas vajadzībām. Dažādi asmeņu veidi ir precīzi jāpielāgo konkrētajiem apstrādājamajiem materiāliem.
Dimanta ripzāģa asmens griešanas galvenās īpašības
Griešana ar ripzāģa asmeņiem piedāvā atšķirīgas priekšrocības, tostarpērta darbība, augsta efektivitāte un lieliska apstrādes kvalitāte.
Tomēr tam ir arī trūkumi: tas rada ievērojamu troksni, un pašiem asmeņiem ir salīdzinoši zema stingrība. Griešanas procesa laikā asmens ir pakļauts vibrācijai, ļodzībai un novirzei, kas var apdraudēt grieztās sagataves paralēlismu un precizitāti.
Faktori, kas ietekmē efektivitāti un kalpošanas laiku
Dimanta ripzāģa asmens efektivitāte un kalpošanas laiks lielā mērā ir atkarīgs no griešanas procesa parametriem, kā arī no dimanta kvalitātes, smilšu lieluma, koncentrācijas un saites cietības.
1. Griešanas parametri
- Griešanas lineārais ātrums:Praksē asmens lineāro ātrumu ierobežo aprīkojuma apstākļi, asmens kvalitāte un akmens fizikālās īpašības. Lai optimizētu gan asmens kalpošanas laiku, gan griešanas efektivitāti, lineārais ātrums ir jāizvēlas, pamatojoties uz konkrēto griežamā akmens veidu.
- Griešanas dziļums:Iekārtas veiktspējas un instrumenta izturības robežās jāizvēlas lielāks griešanas dziļums, lai maksimāli palielinātu griešanas efektivitāti. Un otrādi, ja nepieciešama augsta virsmas precizitāte un gludums, jāizmanto neliels griešanas dziļums.
- Padeves ātrums:Padeves ātrums attiecas uz ātrumu, ar kādu akmens virzās asmenī.
Griežot mīkstāku akmeni, piemēram, marmoru, operatori var palielināt griešanas dziļumu un samazināt padeves ātrumu, lai uzlabotu izlaidi.
Griežot smalkgraudainu{0}}viendabīgu granītu, padeves ātrumu var mēreni palielināt; ja padeves ātrums ir pārāk zems, dimanta malas var viegli iestikloties (izblāvēt).
Griežot rupju{0}}graudainu, nevienmērīgi cietu granītu, ir jāsamazina padeves ātrums. Pretējā gadījumā spēcīga asmeņa vibrācija var izraisīt dimantu lūzumu, samazinot griešanas efektivitāti.
2. Dimanta smilšu izmērs (daļiņu izmērs)
Parasti izmantotie dimanta smilšu izmēri svārstās no30/35 līdz 60/80 acs.
- Harder Rock:Nepieciešami smalkāki smilšu izmēri. Vienādā spiedienā smalkāki dimanti ir asāki, tāpēc tiem ir vieglāk iekļūt cieto iežu virsmās.
- Lāpstiņas diametrs:Liela-diametra asmeņi parasti dod priekšroku augstai griešanas efektivitātei un izmanto rupjākus graudus (piemēram, 30/40 acs, 40/50). Maza-diametra asmeņi ir vērsti uz gludu-šķērsgriezumu veidošanu un izmanto smalkākus smiltis (piemēram, 50/60 acs, 60/80 acs).
3. Dimanta koncentrācija
Dimanta koncentrācija attiecas uz dimanta sadalījuma blīvumu darba slāņa matricā.
Saskaņā ar nozares standartu 100% koncentrācija nozīmē 4,4 karātus dimanta uz vienu kubikcentimetru matricas, savukārt 75% koncentrācija satur 3,3 karātus.
Runājot par tilpumu, 100% koncentrācija nozīmē, ka dimanta daļiņas aizņem tieši 1/4 no segmenta kopējā tilpuma.
Palielinot dimanta koncentrāciju, parasti tiek pagarināts asmens kalpošanas laiks, jo tas samazina vidējo griešanas spēku, kas iedarbojas uz katru atsevišķu dimanta daļiņu. Tomēr lielāka koncentrācija pēc būtības palielina ražošanas izmaksas, kas nozīmē, ka pastāvoptimāla ekonomiskā koncentrācijakas mērogojas līdzās nepieciešamajai griešanas efektivitātei.
4. Segmentu saites cietība
Kopumā cietāka saite nodrošina spēcīgāku nodilumizturību.
- Ļoti abrazīvs akmens:Nepieciešama augsta savienojuma cietība.
- Mīkstais roks:Nepieciešama zema savienojuma cietība.
- Ciets un ļoti abrazīvs akmens:Ideāla ir vidēja savienojuma cietība.
Nākotnes attīstības tendences
Dimanta ripzāģa asmeņi joprojām ir galvenais akmens apstrādes rūpniecības instruments. Pēdējos gados sintētisko dimantu patēriņš akmens apstrādē ir strauji pieaudzis, izraisot dimanta ripzāģu asmeņu ražošanas un pielietojuma krasi pieaugumu.
Visā pasaulē dimanta ripzāģu asmeņu attīstība virzās uz šādām tendencēm:
- Augstas-efektivitātes, augstākās kvalitātes-asmeņu un inženierzāģa-pakāpju specializētu dimantu ražošana.
- Pieaugošā pētniecība pievēršas pulvera sastāviem, matricu saitēm un progresīviem saķepināšanas procesiem.
- Padziļinātu pētījumu veikšana par akmens zāģējamību un pamatā esošajiem griešanas mehānismiem.
- Lāzer{0}}metinātās zāģa asmeņi strauji attīstās un tiek ieviesti.
- Īpaši{0}}liela izmēra-dimanta ripzāģu asmeņu izstrāde.
Galu galā dimanta ripzāģu asmeņu nākotnes virziens koncentrējas uzmaksimāli palielinot griešanas efektivitāti, pagarinot instrumenta kalpošanas laiku, samazinot ražošanas izmaksas un panākot stingru vides ilgtspējību.