Metāla ražošanā, tērauda konstrukciju ražošanā un cauruļu apstrādē griešanas kvalitāte tieši ietekmē turpmāko metināšanas, montāžas un ražošanas efektivitāti. Ražotājiem, kas veic lielas-apjoma griešanas darbības, pareizais zāģa asmens ietekmē vairāk nekā tikai griezuma izskatu. Tas ietekmē arī asmens kalpošanas laiku, mašīnas stabilitāti un kopējās izmaksas par vienu griezumu.
Daudzi ražotāji sākotnēji koncentrējas uz pamata specifikācijām, piemēram, asmens diametru un zobu skaitu. Tomēr griešanas veiktspēja ir atkarīga no daudz plašāka faktoru klāsta, tostarp materiāla veida, sieniņu biezuma, zobu ģeometrijas, griešanas ātruma, padeves ātruma un sagataves stiprinājuma. Cauruļu un cauruļu griešana ir īpaši prasīga, jo asmens nepārtraukti iekļūst materiālā un iziet no tā, radot pārtrauktus griešanas apstākļus, kas rada papildu slodzi zobiem.
Sienas biezums ir būtisks faktors, izvēloties asmeņus
Plānās{0}}sienu caurulēm asmeņi ar pārāk maziem zobiem, iekļūstot materiālā, var radīt pārmērīgu zobu triecienu. Tas var izraisīt zobu sagrābšanu, vibrāciju un priekšlaicīgu zobu bojājumu. Tā rezultātā plānākām sienām parasti ir nepieciešams smalkāks zobu solis un lielāks zobu skaits.
Biezākas{0}}sienas caurules un cietās daļas rada citu izaicinājumu. Asmens ar pārāk smalku soli var nenodrošināt pietiekami daudz vietas skaidu noņemšanai, palielinot karstumu un slodzi griešanas zonā. Tāpēc ir svarīgi izvēlēties pareizo līdzsvaru starp zobu skaitu, griešanas ātrumu un skaidu klīrensu.
NakamuraAuksti griezta metāla zāģa asmensir izstrādāts tēraudam un plašam metāla profilu klāstam, tostarp tērauda caurulēm, apaļajām caurulēm, leņķa tēraudam un citiem plaši izplatītiem ražošanas materiāliem. Izmantojot BT zobu ģeometriju un vairākas pieejamās specifikācijas, sērija ļauj ražotājiem izvēlēties asmeni, kas labāk atbilst viņu materiāla izmēram un griešanas prasībām.
Dažādiem materiāliem ir nepieciešami dažādi griešanas risinājumi
Zobu materiāls ir vēl viens svarīgs faktors, kas ietekmē asmens kalpošanas laiku. Oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds un krāsainie metāli griešanas laikā uzvedas atšķirīgi, tādēļ vienam "universālajam" asmenim ir grūti nodrošināt optimālu veiktspēju visos pielietojumos.
Tērauda caurulēm, apaļajām caurulēm un konstrukcijas daļām asmeņi no karbīda un metālkeramikas{0}}galiem var nodrošināt nodilumizturību un griešanas stabilitāti, kas nepieciešama prasīgiem lietojumiem. Liela-apjoma ražošanai ilgāks un vienmērīgāks asmens kalpošanas laiks var arī samazināt dīkstāves laiku, ko izraisa biežas asmeņu maiņas.
Piemēram, Nakamura355 mm karbīda zāģa asmens metālamizmanto 75Cr1 tērauda asmens korpusu un ir pieejams tādās konfigurācijās kā 80 zobi. Tas ir paredzēts lietošanai, tostarp leņķa tēraudam, spirālveida tērauda caurulēm, apaļām caurulēm un kvadrātveida caurulēm, padarot to piemērotu rūpnieciskām griešanas vidēm, kur ir svarīga konsistence un stabilitāte.
Ražošanas griešanai ir jāpievērš uzmanība gan griezuma kvalitātei, gan asmens kalpošanas laikam
Ražotājiem, kas katru dienu apstrādā lielu daudzumu cauruļu un cauruļu, griešanas ātruma palielināšana ne vienmēr samazina ražošanas izmaksas. Pārmērīgu urbumu dēļ var būt nepieciešama papildu apdare, savukārt īss asmens kalpošanas laiks var izraisīt biežas mašīnas apstāšanās un palielināt darbaspēka izmaksas.
Tāpēc ražošanas cehiem būtu jāņem vērā kopējās izmaksas par vienu griezumu, nevis tikai asmens cena. Profesionāls asmens, kas sākotnēji maksā vairāk, bet nodrošina ilgāku kalpošanas laiku un konsekventāku griešanu, galu galā var samazināt kopējās ražošanas izmaksas.
Lietojumiem, kur svarīga ir gan griešanas efektivitāte, gan apdares kvalitāte, Nakamura's80 zobu metāla griešanas ripzāģa asmensizmanto 80 zobu konfigurāciju ar metālkeramikas galiem. Tas ir paredzēts vieglam tēraudam, oglekļa tērauda profiliem, caurulēm un citiem izplatītiem ražošanas lietojumiem. Tā smalkākā zobu konfigurācija var palīdzēt nodrošināt konsekventas griezuma virsmas atkārtotās ražošanas vidēs.
Mašīnas stāvoklis nosaka arī asmens veiktspēju
Pat pareizais asmens nevar darboties pareizi, ja pati mašīna tiek slikti uzturēta. Vārpsta, atloki, iespīlēšanas sistēma un dzesēšanas šķidruma sistēma ir jāuztur labā stāvoklī. Ja caurules griešanas laikā apstrādājamā detaļa nav droši nostiprināta, var rasties vibrācija, izraisot asmeņa noplūdi un negatīvi ietekmējot gan griešanas precizitāti, gan zoba kalpošanas laiku.
Tāpēc profesionāla cauruļu un cauruļu griešana ietver vairāk nekā vienkāršu asmens izvēli. Materiāla veids, sieniņu biezums, zobu skaits, zobu materiāls, griešanas parametri un mašīnas stāvoklis ir jāņem vērā kopā.
Tā kā metālapstrāde turpina virzīties uz augstāku produktivitāti un lielāku precizitāti, pielietojumam{0}}specifiska asmeņu izvēle kļūs arvien svarīgāka, lai kontrolētu ražošanas izmaksas un nodrošinātu konsekventus rezultātus. Ražotājiem, kas strādā ar tērauda caurulēm, apaļajām caurulēm un konstrukcijas profiliem, pareizā zāģa asmens izvēle var uzlabot griezuma kvalitāti, vienlaikus nodrošinot stabilāku un efektīvāku ražošanu.