Sāpju punkts: standarta TCT asmeņi nolietojas pārāk ātri
Šķiedru cementa plātne parasti satur cementu, celulozes šķiedras, silīcija smiltis vai citus minerālus pildvielas. Šīs sastāvdaļas padara materiālu ļoti abrazīvu. Griešanas laikā cietās minerālu daļiņas nepārtraukti nolieto asmeņu galus, līdzīgi kā smilšpapīrs berzē zobus.
Standarta TCT karbīda asmeņi labi darbojas uz koka, MDF, saplākšņa un daudziem konstruētiem paneļiem. Taču, griežot minerālu{1}}balstus, piemēram, šķiedru cementu, uzgaļi var ātrāk notrulināt, palielinās griešanas pretestība, malas kvalitāte pasliktinās un asmeņu maiņa kļūst biežāka.
Sausā griešanas šķiedru cementa plātne var radīt arī ieelpojamus putekļus, tāpēc darba vietā jāapsver putekļu nosūkšana, mitrā griešana vai citi kontroles pasākumi.
Attiecībā uz ļoti abrazīviem materiāliem vienkārša karbīda cietības palielināšana ne vienmēr ir risinājums. Ja gals ir pārāk ciets, trauslums var radīt bažas. Ja skaidu izvadīšana ir slikta, asmens var pārkarst, nošķeldās mala vai nestabili sagriezts.
Tāpēc Nakamura pieeja nav izgatavot asmeni, kas ir tikai "cietāks". Mērķis ir saskaņot uzgaļa materiālu, zobu ģeometriju, skaidu klīrensu un asmens korpusa stabilitāti ar griežamo materiālu.
Šeit PCD kļūst svarīga.
PCD jeb polikristāliskais dimants ir sintētisks īpaši ciets griešanas materiāls. Salīdzinot ar standarta karbīdu, tas ir labāk piemērots ilgām griešanas gaitām uz abrazīviem materiāliem, piemēram, šķiedru cementa plāksnēm, kalcija silikāta plātnēm un minerālu -bāzes paneļiem.
Produkts: asmens pārprojektēšana šķiedru cementam
TheNakamura šķiedru cementa dēļu zāģa asmensir paredzēts šķiedru cementa plāksnēm, ģipša{0}}līmētiem paneļiem un līdzīgiem abrazīviem lokšņu materiāliem. Tās vērtība ir ne tikai nodilumizturība, bet arī stabilāka griešanas veiktspēja reālos lietojumos.
Dažādām mašīnām un griešanas scenārijiem Nakamura nodrošina arī dažādas specifikācijas.184 mm šķiedru cementa plātnes asmensir piemērots parastajiem kompaktajiem ripzāģiem un darba vietas griešanai. Tā 4 zobu PCD struktūra un skaidu klīrensa dizains padara to piemērotu ātrai šķiedru cementa materiālu griešanai.
Izstrādājuma dizainā zobu ģeometrijai, gala leņķim, barības vada izmēram, asmens korpusa biezumam un pārklājumam ir jādarbojas kopā. Pircējiem ir nepieciešams ne tikai iespaidīgs tehniskais parametrs. Viņiem ir nepieciešams mazāk apstāšanās, mazāk pārstrādes un vienmērīgāka griešanas kvalitāte.
Reālā vērtība: kopējās griešanas izmaksas
Rūpnīcām viena asmens cena nav vienīgās izmaksas. Bieža asmeņu maiņa, mašīnas dīkstāve, malu šķeldošana, sekundārā apdare un putekļu apstrāde ietekmē kopējo ražošanas efektivitāti.
PCD asmeņu vērtība slēpjas nepārtrauktas griešanas laika pagarināšanā piemērotos materiālos, asmeņu maiņas biežuma samazināšanā un produkcijas prognozējamības nodrošināšanā. Klientiem, kuri partijās griež šķiedru cementa plātnes, apšuvuma paneļus, pamatnes plātnes un līdzīgus lokšņu materiālus uz minerālu bāzes, šī stabilitāte bieži vien ir svarīgāka par asmens cenu.
Nakamura izmanto to pašu{0}}materiālu izstrādes loģiku, kas nav saistīta ar PCD produktiem. Kokapstrādē, metāla griešanā un daudzfunkcionālajā griešanā Nakamura uzskata, ka materiālam ir jādefinē instruments. Piemēram,Metāla griešanas apļveida asmensir izstrādāts metāla un nerūsējošā tērauda griešanai.
No lietotāja sāpju punktiem līdz reāliem darba apstākļiem
Zāģa asmens panākumus mēra ne tikai ar laboratorijas datiem. Tam ir jāatrisina reālas problēmas darba vietā vai ražošanas līnijā.
Šķiedru cementu ir grūti griezt noberšanās, putekļu, malu kvalitātes un mašīnas slodzes dēļ. Nakamura PCD asmeņu izstrādes stāsts ir pāreja no lietotāja sāpju punktiem uz materiālu -specifisku griešanas risinājumu.
Nakamura uzskata, ka labam produktam nevajadzētu izskatīties spēcīgam tikai uz papīra. Tam vajadzētu griezt stabilāk, kalpot ilgāk un atvieglot reālu darbu.