Cermet{0}}ripzāģu asmeņu ražošana un pielietošana piedzīvo stabilu izaugsmi, pakāpeniski iegūstot lielāku tirgus daļu, ko tradicionāli ieņem tradicionālie karbīda instrumenti. Lai gan metālkeramijai ir sena vēsture-metālapstrādes jomā, daudzas modernas ražošanas iekārtas tikai tagad pilnībā sāk izprast tās milzīgās priekšrocības metāla ripzāģēšanai, jo īpaši zema-oglekļa tērauda.

Kā ražotājs, kas nodarbojas ar precīzas apstrādes risinājumiem, Nakamura Cutting Tools saprot, ka ir ļoti svarīgi saprast metalurģiskās īpašības un stingros ražošanas procesus, kas ir aiz šiem asmeņiem. Šīs zināšanas ir būtiskas, lai maksimāli palielinātu asmeņu kalpošanas laiku, sasniegtu augstu taisnumu un saglabātu procesa uzticamību prasīgās industriālās vidēs.

Izpratne par keramiku: materiālu zinātne

Kermets ir uzlabots kompozītmateriāls, kas novērš plaisu starp cementētu karbīdu un tīru keramiku. Tas galvenokārt sastāv no izturīgām keramikas fāzēm-, piemēram, titāna karbīda, titāna nitrīda un titāna karbonitrīda-apvienojumā ar metāliskiem elementiem, piemēram, molibdēna karbīdu un volframa karbīdu. Šīs cietās daļiņas ir rūpīgi savienotas, galvenokārt izmantojotniķelis un molibdēnskā saistvielas.

Šis unikālais sastāvs nodrošina griešanas galu, kam piemīt keramikas ārkārtēja karstumizturība un cietība, kā arī metāla strukturālā stingrība. Lai gan tradicionālais karbīds var ciest no oksidēšanās vai degradācijas milzīgā tērauda griešanas karstumā, metālkeramika saglabā savu ķīmisko stabilitāti un nodilumizturību, nodrošinot ievērojami ilgāku asmens kalpošanas laiku un smalkāku virsmas apdari.

Slīpēšanas šaurums: precizitāte pār ātrumu

Augstākās kvalitātes metālkeramikas asmens ražošana ir daudz sarežģītāka nekā standarta karbīda zāģa ražošana. Tā kā metālkeramika ir ievērojami cietāka un trauslāka, slīpēšanas process ir stipri jāmaina.

Lai novērstu mikro{0}}plaisāšanu un nodrošinātu nevainojamu griešanas malu, ražotājiem ir jāizmanto īpaši-smalki dimanta slīpripas, kas darbojas ar stingri samazinātu padevi. Praksē metālkeramikas zāģa slīpēšanai nepieciešams par 30% līdz 100% vairāk laika nekā līdzīga karbīda asmens slīpēšanai. Šis rūpīgais, lēnais-slīpēšanas process garantē metālkeramikas ieliktņa strukturālo integritāti.

Lieljaudas{0}}rūpnieciskos lietojumos, kur šāds ražošanas stingrības līmenis nav-apspriežams, profesionāļi bieži paļaujas uz tādiem rīkiem kāAukstā griezuma metālkeramikaSasmalcinietZāģa asmens. Tas ir īpaši izstrādāts tā, lai nodrošinātu cieto tērauda stieņu un smago -sienu cauruļu griezumus bez cirpām, un tas lepojas ar izcilu izturību pret malu lūzumiem.

Blīvuma dilemma un smalkā filtrēšana

Viens no visdziļākajiem, tomēr reti apspriestajiem izaicinājumiem metālkeramikas asmeņu ražošanā ir materiāla blīvums. Parastās karbīda klases blīvums svārstās no 14 līdz 15 g/cm³, kas nozīmē, ka tā slīpēšanas putekļi nosēžas salīdzinoši ātri. Tomēr metālkeramika ir daudz vieglāka, un tās blīvums ir tikai 6–7 g/cm³.

Ražošanas procesā šis zemākais blīvums liek metālkeramikas daļiņām suspendēties un peldēt slīpēšanas eļļā. Ja šīs mikro{1}}daļiņas netiek pareizi filtrētas, tās tiek pārstrādātas caur dzesēšanas šķidruma sistēmu un atkal tiek iekrautas slīpripā, izraisot nopietnu berzi un siltuma uzkrāšanos. Lai to novērstu, augstākās kvalitātes asmeņu ražošanai ir nepieciešamas uzlabotas 1-mikronu līdz 3-mikronu filtrēšanas sistēmas, lai nodrošinātu, ka slīpēšanas eļļa paliek nevainojami tīra, kā rezultātā malas ir asas, bez karstuma.

Lodēšanas un riteņu apstrādāšanas apgūšana

Metāla keramikas unikālais sastāvs arī padara slīpripas ļoti jutīgas pret aizsērēšanu. Zem slīpēšanas temperatūras,niķeļa saistviela kļūst ļoti elastīga un "sveķaina", liekot tai viegli izsmērēties starp slīpripas dimanta daļiņām. Ja ritenis netiek apstrādāts bieži un precīzi, dimants zaudē savu brīvo-griešanas spēju. Ritenis sāk berzēt, nevis slīpēt, radot ārkārtēju karstumu, kas rada neredzamas mikroplaisas zāģa galā.

Lai to mazinātu, nozares eksperti pirms lodēšanas piespiež metālkeramikas uzgaļus “gandrīz{0}}tīklveida formā”, tādējādi samazinot smagā materiāla noņemšanas apjomu pēc uzstādīšanas. Turklāt, lai savienošanas procesā izvairītos no karstuma bojājumiem, tiek izmantoti specializēti augstas -sudraba cietlodēšanas sakausējumi ar zemu kušanas temperatūru (670 grādi līdz 690 grādi).

Šīs uzlabotās cietlodēšanas un spriegošanas metodes ir īpaši svarīgas operācijām ar plānām{0}}izgriezumiem, kur stabilitāte ir vissvarīgākā. Instrumenti, kas izmanto šos precīzos ražošanas standartus, piemēram,Krāsaino metālu griešanas asmens, piedāvā ārkārtīgi stingras pielaides, lai samazinātu materiālu atkritumus. Turklāt iekārtām, kas apstrādā dažādus materiālus, kam nepieciešami izturīgi, temperatūras{1}}stabili instrumenti,Metāla ripzāģa asmensnodrošina daudzpusīgu risinājumu, kas balstīts uz šiem stingriem metalurģijas principiem.

Izpratne par metālkeramikas zinātnes un ražošanas disciplīnu ļauj moderniem mašīnu darbnīcām pieņemt pārdomātus lēmumus par instrumentiem, galu galā samazinot cikla laiku un-ilgtermiņa darbības izmaksas.