Rūpnieciskajā materiālu apstrādē gareniskā griešana -ko parasti dēvē par "izraušanas-griešanu"-izraisa unikālas termodinamiskas un mehāniskas problēmas. Lai nepārtraukti darbotos griezējinstruments, ir nepieciešama precīza skaidu izvadīšana un siltuma vadība. Profesionālām ražošanas iekārtām un rūpnieciskajiem darbuzņēmējiem volframa karbīda gala (TCT) zāģa asmens izmantošana ir absolūts standarts, lai izturētu šos pagarinātos griešanas ciklus. Tomēr precīzām asmens ģeometriskajām specifikācijām ir jābūt stingri kalibrētām, ņemot vērā materiāla strukturālās īpašības. Šajā dokumentā ir analizēti dažādu rūpniecisko materiālu gareniskās griešanas inženiertehniskie principi.
1. Koksnes plēsšanas mehānika un skaidu evakuācijaKokapstrādes sektorā plēš{0}}zāģēšana īpaši nozīmē zāģēšanu paralēli koksnes dabiskajam graudam. Šis process rada garas, šķiedrainas skaidas, nevis smalkus putekļus. Lai novērstu siltuma uzkrāšanos un motora apstāšanos, speciālam plēšamajam asmenim ir jābūt ar zemu zobu skaitu un dziļām barības vadām, lai efektīvi izvadītu lielu daudzumu materiāla. Jauktā-lietojuma līgumu slēgšanas vidēm, kur operatori bieži pāriet no masīvkoka plātnēm uz kompozītmateriālu plāksnēm, izvietojot augsti kalibrētuDaudzfunkcionāls zāģa asmens 190 mmnodrošina optimālu mehānisko līdzsvaru. Tas nodrošina pietiekamu urbuma dziļumu nepārtrauktiem gareniskiem griezumiem, nesabojājot malas apdari šķērsgriezuma -operāciju laikā.
2. Izotropi materiāli: šķelšanas polimēru maldībaKritiska mehāniska kļūda vispārējā ražošanā ir koka plēsšanas principu piemērošana izotropiem materiāliem, piemēram, polimēriem un plastmasām. Plastmasai nav šķiedru graudu struktūras. Izmantojot zemu-zobu koksnes plīsuma asmeni uz polimēriem, tiks izraisīta katastrofāla šķelšanās, mikro-lūzums un berzes-kušana. Sintētisko materiālu garenvirziena griezumiem ir nepieciešamas liela{6}}blīvuma zobu konfigurācijas ar specializētiem slīpuma leņķiem. Izstrādāts precīzi-inženieris7 1 4 Ripzāģa asmens plastmasainodrošina, ka skaidu slodze uz vienu zobu paliek minimāla. Šāda ģeometrija nodrošina tīru, nekusošu-malu un neļauj asmenim satvert apstrādājamo priekšmetu nepārtrauktas padeves laikā.
3. Ne-melno metālu izmēri un ģeometriskās prasībasLīdzīgi, lai veiktu krāsaino metālu garengriezumus (izmēru vai šķelšanu), ir nepieciešami pilnīgi atšķirīgi metalurģijas un ģeometriskie parametri nekā standarta kokmateriālu apstrādei. Alumīnijam ir augsts termiskās izplešanās koeficients, un tas intensīvas griešanas berzes ietekmē mēdz saplaisāt (mikro-metināt) pie karbīda zobiem. Lai veiktu drošus un precīzus metāla ekstrūzijas garengriezumus, operatoriem ir jāizmanto īpašaAlumīnija ripzāģa asmens. Šiem specializētajiem instrumentiem ir Triple Chip Grind (TCG) ģeometrija un negatīvs slīpuma leņķis. Šī īpašā konfigurācija iedarbojas uz leju stabilizējošu spēku, neļaujot asmenim agresīvi satvert alumīniju un nodrošina -bez atstarpēm, spoguļa-līdzīgu apdari.
4. Strukturālā integritāte: lāzermetināšanas mandātsNeatkarīgi no mērķa materiāla, karbīda zobu stiprinājuma strukturālā integritāte ir galvenais instrumenta drošības un rūpnieciskā ilgmūžības noteicējs. Novecojušie karstās -preses ražošanas procesi ir pilnīgi nepietiekami, lai izturētu ilgstošus mehāniskos triecienus un termisko spriegumu, kas rodas ilgstošas gareniskās griešanas laikā. Augstākās kvalitātes industriālajos TCT asmeņos tiek izmantota tikai progresīva lāzermetināšanas tehnoloģija. Šī precīzā lāzera saplūšana rada neiznīcināmu metalurģisku saikni starp volframa karbīda uzgaļiem un augstsprieguma-tērauda korpusu, garantējot nulles zobu atdalīšanu pat vislielākās rūpnieciskās slodzes apstākļos.
Secinājums un B2B iepirkumsLai veiktu efektīvus un drošus gareniskos griezumus, ir nepieciešams stingrs materiālu zinātnes un mašīnbūves krustojums. Stingri saskaņojot zobu ģeometriju, barības vada ietilpību un lāzer{1}}metinātās konstrukcijas integritāti konkrētajam sagataves blīvumam, apstrādes iekārtas var krasi palielināt to darbības IA. Kā vadošais progresīvu griešanas tehnoloģiju ražotājs, mēs izstrādājam savus asmeņus atbilstoši augstākajiem globālajiem rūpniecības standartiem. Mēs aicinām globālos izplatītājus un ražošanas partnerus konsultēties ar mūsu tehnisko inženieru komandu par OEM{4}}pielāgotiem, lietojumam-specifiskiem griešanas risinājumiem, kas pielāgoti jūsu precīzajām ražošanas līnijām.