Tā kā tādas nozares kā automobiļu rūpniecība, aviācija, būvniecība un vispārējā ražošana turpina meklēt vieglākus materiālus, alumīnija un alumīnija sakausējumu nozīme kļūst arvien svarīgāka. Alumīnijs piedāvā tādas priekšrocības kā mazs svars, laba siltumvadītspēja un viegla apstrādājamība, taču šīs īpašības rada arī īpašas problēmas griešanas laikā. Metāla ražotājiem arvien svarīgāks apsvērums ir sasniegt augstu griešanas efektivitāti, vienlaikus saglabājot tīru un konsekventu griezumu.
Alumīnijs ir salīdzinoši mīksts, un apstrādes laikā tam var rasties skaidu saķere. Ja zobu ģeometrija, zobu skaits un griešanas parametri nav pareizi saskaņoti ar materiālu, ražotāji var saskarties ar skaidu uzkrāšanos, pārmērīgu karstumu, palielinātu urbumu un virsmas kvalitātes samazināšanos. Salīdzinot ar parasto tērauda griešanu, alumīnijam ir nepieciešama precīzāka pielietojuma{2}}asmeņu izvēle.
Ripzāģi joprojām ir svarīga izvēle augstas{0}}efektivitātes alumīnija griešanai
Ripzāģi piedāvā ievērojamas produktivitātes priekšrocības, veicot lielas-apjoma un atkārtotas alumīnija griešanas darbības. Ar stabilu liela ātruma-griešanos un pareizu zobu konfigurāciju ripzāģis var efektīvi pārvietoties pa materiālu, vienlaikus nodrošinot tīru un konsekventu griezumu. Tas padara specializētos alumīnija asmeņus īpaši noderīgas alumīnija profiliem, caurulēm, durvīm un logiem, kā arī citiem krāsainiem metāliem.
Nakamura10 collu alumīnija griešanas zāģa asmensir aprīkots ar TCG zobu ģeometriju un 75R1 asmens korpusu ar galvanizētas virsmas apstrādi. Tas ir paredzēts lietošanai, tostarp alumīnija durvīm un logiem, alumīnija profiliem un alumīnija caurulēm. Tās lietojumam-specifiskais zobu dizains palīdz nodrošināt efektīvu skaidu noņemšanu un stabilu griešanas veiktspēju, apstrādājot alumīniju.
Dažādiem alumīnija izmēriem un ražošanas prasībām ir nepieciešamas arī dažādas asmeņu specifikācijas. Zobu skaits, asmens diametrs un zobu ģeometrija var ietekmēt griešanas ātrumu un virsmas kvalitāti. Lielāks zobu skaits var veicināt smalkāku apdari, savukārt pareizais zobu solis ir svarīgs, lai nodrošinātu efektīvu skaidu noņemšanu. Tāpēc asmeņu izvēlei jābalstās uz materiāla izmēriem, griešanas apstākļiem un nepieciešamo apdari, nevis jāpaļaujas uz vienu konfigurāciju katram lietojumam.
Liela alumīnija apstrāde rada lielākas prasības asmens stabilitātei
Tā kā lielas alumīnija sagataves, plāksnes un profili kļūst arvien plašāk izmantoti rūpnieciskajā ražošanā, daži ražotāji saskaras ar arvien sarežģītākiem griešanas apstākļiem. Liela mēroga-lietotnēm ir nepieciešama ne tikai griešanas spēja, bet arī stabilitāte nepārtrauktas un lielas{2}}slodzes darbības laikā.
Nakamura900 mm zāģa asmens alumīnijamir paredzēts lieljaudas-lietojumiem, tostarp lieliem alumīnija lietņiem, biezām alumīnija plāksnēm, alumīnija sakausējuma sagatavēm, liela-diametra alumīnija stieņiem un lietuves stāvvadiem. Asmenim tiek izmantots 75Cr1 tērauda korpuss, un tas ir pieejams ar BT zobu konfigurācijām. Nakamura konstrukcijā ir iekļauti arī lāzera{6}}izgriezti klusi sloti, kas palīdz kontrolēt vibrāciju un troksni smagas{7}}griešanas laikā.
Lieliem alumīnija sagatavēm vienlīdz svarīgi ir mašīnas stingrība, asmeņu līdzsvars un padeves stabilitāte. Pārmērīga vibrācija pie liela rotācijas ātruma var ietekmēt griezuma kvalitāti, vienlaikus paātrinot zobu nodilumu. Tāpēc efektīva alumīnija zāģēšana nav tikai asmeņa ātruma palielināšana; asmenim, mašīnai un griešanas parametriem jādarbojas kopā.
PCD tehnoloģija piedāvā vēl vienu iespēju augstas{0}}precizitātes alumīnija griešanai
Papildus parastajiem karbīda asmeņiem PCD tehnoloģija kļūst par svarīgu iespēju lietojumos, kur ražotāji pieprasa augstu precizitāti un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku. Piemēram, alumīnija dzinēju blokiem, cilindru galvām un riteņiem var būt nepieciešami griezējinstrumenti, kas saglabā asumu, vienlaikus kontrolējot nodilumu un skaidu saķeri.
NakamuraPCD zāģa asmeņiir paredzēti krāsainu materiālu, piemēram, alumīnija dzinēju bloku, cilindru galviņu un alumīnija riteņu, precīzai griešanai-. Asmeņiem tiek izmantoti PCD griešanas uzgaļi, un tajos ir iekļauts asmens-korpusa dizains, dinamiski līdzsvarošanas un spriegošanas procesi, lai nodrošinātu stabilu griešanas veiktspēju. Speciālie zobu dizaini arī palīdz pārvietot skaidas prom no griešanas zonas, tādējādi uzlabojot asmens kalpošanas laiku un griešanas kvalitāti.
Efektīva alumīnija griešana ir vairāk nekā griešanas ātrums
Alumīnija procesoriem griešanas ātruma palielināšana automātiski nenozīmē augstāku produktivitāti. Ja asmens nodilst pārāk ātri, rada pārmērīgas šķembas vai ir nepieciešama bieža sekundārā apdare, šķietamā ātruma priekšrocība galu galā var palielināt kopējās ražošanas izmaksas.
Izvēloties alumīnija zāģa asmeni, ražotājiem jāņem vērā materiāla izmēri, alumīnija sakausējuma tips, asmens diametrs, zobu skaits, zobu ģeometrija, griešanas materiāls un mašīnas parametri kā pilnīga sistēma. Svarīga ir arī pareiza dzesēšana, eļļošana un skaidu noņemšana. Nakamura tehniskajos norādījumos ir ieteikts izmantot piemērotus dzesēšanas un eļļošanas šķidrumus, griežot alumīnija sakausējumus un citus metālus, lai palīdzētu samazināt pārkaršanu un skaidu uzkrāšanos, kas var ietekmēt asmens veiktspēju.
Tā kā alumīnijam joprojām ir lielāka loma vieglajā ražošanā, alumīnija zāģēšanas tehnoloģija turpinās virzīties uz lielāku ātrumu, lielāku precizitāti un specializētākiem risinājumiem. Tā vietā, lai meklētu vienu "universālu" asmeni, ražotāji var sasniegt labākus rezultātus, izvēloties asmeņus atbilstoši to īpašajiem materiāliem un ražošanas prasībām. Ja asmens dizains, mašīnas veiktspēja un griešanas parametri ir pareizi saskaņoti, ražotāji var panākt konsekventākus griezumus, ilgāku instrumenta kalpošanas laiku un zemākas kopējās ražošanas izmaksas.