Dimanta ripzāģa asmeņi tiek plaši izmantoti granīta, marmora, akmens plātņu un citu cietu un trauslu materiālu griešanai. Akmens -apstrādes uzņēmumiem, kas veic nepārtrauktas griešanas darbības, asmeņu griešanas efektivitāte, malu kvalitāte un kalpošanas laiks var tieši ietekmēt produktivitāti un apstrādes izmaksas.
Tomēr dimanta zāģa asmens veiktspēja nav atkarīga tikai no asmens.Arī iežu cietība, izturība, abrazivitāte, minerālu sastāvs un iekšējā struktūra var būtiski ietekmēt griešanas efektivitāti un segmentu nodilumu.
gadā publicēts pētījumsZinātniskie ziņojumipārbaudīja vairāku asmeņu ripzāģa griešanas veiktspēju, apstrādājot dažāda veida granītu. Tika pārbaudīti deviņi granīta veidi, īpašu uzmanību pievēršot saistībai starp iežu mehāniskajām īpašībām, abrazivitāti un dimanta segmentu nodilumu.
Rezultāti liecināja, ka tādi parametri kā punktveida slodzes izturība, vienpusēja spiedes izturība, deformācijas raksturlielumi, Cerchar Abrazivitātes indekss (CAI) un Cerchar Hardness Index var ietekmēt griešanas veiktspēju un segmentu nodilumu.
Kāpēc dažādiem akmeņiem ir dažādas griešanas grūtības?
Praktiskajā akmens apstrādē pat divi materiāli, kas klasificēti kā granīts, griešanas laikā var uzvesties atšķirīgi.
Akmens parasti sastāv no vairākiem minerāliem, un minerālu cietības, graudu izmēra un sadalījuma atšķirības var ietekmēt griešanas procesu. Ieži, kas satur lielāku cieto minerālu daļiņu īpatsvaru, var radīt spēcīgāku abrazīvu iedarbību uz dimanta segmentiem un metāla saitēm.
Tāpēc akmens griešana nav tikai "cietāka" asmens izvēle. Galvenais ir panākt atbilstošu atbilstību starpdimanta abrazīvs, metāla saite un materiāls tiek griezts.
Akmens plātnēm un noteiktiem ļoti abrazīviem vai grūti{0}}apstrādājamiem-materiāliem10T PCD griešanas asmensizmanto PCD griešanas struktūru. Saskaņā ar produkta informāciju tas ir paredzēts lietošanai, tostarp īpaši-cietu sintētisko šķiedru ārējiem materiāliem, cementa ārējiem materiāliem un akmens plātnēm. Tā ir viena pieeja īpaši cietu griešanas materiālu izmantošanai prasīgos lietojumos.
Kā akmeņu cietība ietekmē zāģa asmens veiktspēju?
Akmens cietība ir viens no faktoriem, kas nosaka griešanas pretestību.
Ja materiāls ir īpaši ciets, dimanta daļiņas tiek pakļautas lielākai mehāniskai slodzei. Ja segmenta struktūra nav pareizi saskaņota ar materiālu, var rasties tādas problēmas kā samazināts griešanas ātrums, dimanta stiklojums vai neparasts nodilums.
Ideālā gadījumā dimanta daļiņas pakāpeniski nodilst griešanas laikā, kamēr metāla saite arī nodilst atbilstošā ātrumā, ļaujot atklāt svaigas dimanta griešanas malas. Šis līdzsvars palīdz saglabāt griešanas asumu, vienlaikus pagarinot segmenta kalpošanas laiku.
Tāpēc dažādiem akmens{0}}apstrādes lietojumiem var būt nepieciešami dažādi dimantu sastāvi un savienojuma īpašības, nevis paļauties uz tieši tādu pašu segmenta dizainu katram materiālam.
Kāpēc iežu abrazivitāte paātrina segmentu nodilumu?
Papildus cietībai abrazivitāte ir vēl viens svarīgs faktors, kas ietekmē dimanta griezējinstrumentu kalpošanas laiku.
Cietās minerālu daļiņas ļoti abrazīvos akmeņos nepārtraukti iedarbojas uz griešanas segmentu un var paātrināt metāla saites nodilumu. Ja saite nolietojas pārāk ātri, dimanta daļiņas var izdalīties priekšlaicīgi. Ja savienojums ir pārāk ciets, segmentā var palikt nolietotas dimanta daļiņas, kā rezultātā var tikt iestiklota un samazināta griešanas efektivitāte.
Tāpēc dimanta instrumentu dizains ir jāsabalansēdimanta aizturi, savienojuma nodilumu un svaigu griešanas šķautņu atklāšanu.
Abrazīvo plākšņu materiāliem un noteiktiem akmeņiem{0}}saistītiem lietojumiem,184 mm šķiedru cementa plātnes asmensizmanto PCD{0}}saistītu griešanas struktūru. Tā uzskaitītajos lietojumos ietilpst šķiedru cementa plātnes, minerālu{2}}plātnes un atlasīti ar akmeni saistīti materiāli. Šiem lietojumiem, asmeņu projektēšanā jāņem vērā ne tikai griešanas asums, bet arī ilgtermiņa nodilums un putekļu rašanās.
Kāpēc asmeņu saskaņošana ir īpaši svarīga daudz{0}}asmeņu ripzāģiem?
Liela mēroga-akmens apstrādē bieži tiek izmantotas vairāku-asmeņu ripzāģu sistēmas, kurās vienlaikus darbojas vairāki asmeņi, lai veiktu nepārtrauktus griezumus.
Šādās sistēmās atsevišķa asmens neparasts nodilums var ietekmēt kopējo griešanas stabilitāti un ražošanas efektivitāti.
Pētījumā pārbaudītajā vairāku -asmeņu sistēmā tika izmantoti dažāda diametra ripzāģu asmeņi, lai apstrādātu dažādus granīta veidus. Pētījums parādīja, ka iežu mehānisko īpašību un abrazivitātes izmaiņas bija saistītas ar izmaiņām griešanas veiktspējā un dimanta segmenta nodilumu.
Tāpēc, ja lietojat vairākus{0}}asmeņus, izvēloties asmeņus, jāņem vērā vairāki faktori, tostarp:
Iežu cietība, iežu abrazivitāte, minerālu sastāvs, griešanas dziļums, mašīnas ātrums, padeves ātrums, dzesēšanas apstākļi, segmentu savienojuma īpašības
Šo faktoru apvienošana var palīdzēt sasniegt konsekventāku griešanas veiktspēju.
Kā PCD un dimanta rīki var risināt dažādus materiālus?
Tā kā inženiertehniskie materiāli un kompozītmateriālu plāksnes tiek izmantotas arvien plašāk, akmens -apstrādes lietojumi kļūst arvien dažādāki.
Papildus dabiskajam akmenim akmens plātnes, šķiedru cementa plāksnes, minerālu{0}}plātnes un citi abrazīvie materiāli var izvirzīt augstākas prasības griezējinstrumentiem.
ThePCD ripzāģa asmensizmanto PCD griešanas uzgaļus un saskaņā ar produkta informāciju ir paredzēts lietošanai, tostarp īpaši{0}}cietiem sintētisko šķiedru ārējiem materiāliem, cementa ārējiem materiāliem un akmens plātnēm. PCD nodrošina augstu cietību un nodilumizturību, padarot to vērtīgu noteiktiem augsta-nodiluma un grūti-apstrādājamiem-materiāliem.
Tomēr PCD nevajadzētu uzskatīt par universālu risinājumu jebkura veida akmeņiem. Dabiskiem cietajiem iežiem, piemēram, granītam, joprojām ir jāizvēlas atbilstošais dimanta segments un saite atbilstoši konkrētajām iežu īpašībām, aprīkojumam un griešanas apstākļiem.
Kā var samazināt nevajadzīgu dimanta asmeņu nodilumu?
Pareiza asmeņa izvēle ir tikai pirmais solis. Faktiskajiem darbības apstākļiem ir arī liela ietekme uz segmenta kalpošanas laiku.
Pirmkārt, mašīnas ātrums un padeves ātrums ir jāsaskaņo ar apstrādājamo materiālu. Pārmērīgs padeves spiediens var palielināt griešanas slodzi, savukārt neatbilstošs rotācijas ātrums var ietekmēt gan griešanas efektivitāti, gan segmenta nodilumu.
Svarīga ir arī dzesēšana un skaidu noņemšana. Slapjā griešana var palīdzēt samazināt siltumu griešanas zonā, vienlaikus noņemot dažus akmens putekļus un gružus, palīdzot uzturēt piemērotāku darba vidi griešanas segmentiem.
Ja asmens sāk samazināt griešanas ātrumu, pārmērīgu stiklojumu vai neparasti strauju nodilumu, ir jāpārbauda materiāla raksturlielumi, mašīnas iestatījumi un asmens izvēle, nevis jāpieņem, ka pats asmens vienkārši ir sliktas kvalitātes.
No asmeņu izvēles līdz pilnīgai griešanai-Sistēmas atbilstība
Mūsdienu akmens apstrāde arvien vairāk koncentrējas uz produktivitāti, griešanas stabilitāti un kopējām izmaksām par vienu griezumu.
Pētījumi liecina, ka iežu mehāniskās īpašības un abrazivitāte var būtiski ietekmēt dimanta segmenta nodilumu un griešanas veiktspēju. Tas nozīmē, ka dimanta instrumentu dizainu nevar atdalīt no apstrādājamā materiāla īpašībām.
Nākotnes akmens-griešanas tehnoloģija arvien lielāku uzsvaru liks uz mijiedarbību starpiežu īpašības, dimanta abrazīvie materiāli, metāla{0}}saišu sistēmas un mašīnu parametri.
Tāpēc akmens-apstrādes uzņēmumiem, instrumentu izplatītājiem un dimanta-instrumentu pircējiem asmeņu izvēlei vajadzētu pārsniegt sākotnējo pirkuma cenu. Jāņem vērā griešanas ātrums, segmenta kalpošanas laiks, gatavā kvalitāte un kopējās izmaksas par vienu griezumu.
NAKAMURA turpina izstrādāt dimanta, PCD un citus profesionālus griešanas instrumentus, vienlaikus atbalstot pielāgotus risinājumus, kuru pamatā ir dažādi materiāli, iekārtas un apstrādes prasības. Saskaņojot griešanas struktūras, materiālus un darbības parametrus, lietotāji var izvēlēties piemērotākus risinājumus dažādām griešanas vidēm.