Metāla ražošanas nozarē plaši izplatīts "mīts" klusi apēd peļņu: vienu un to pašu zāģa asmeni izmanto visu metālu griešanai. Patiesībā nerūsējošā tērauda un alumīnija griešana izvirza pilnīgi atšķirīgas prasības zāģa asmenim-kļūdaties, un izmaksas par vienu daļu var pieaugt no 0,10 USD līdz 0,30 USD vai vairāk.
1. Kāpēc “Viens asmens visiem” nedarbojas
- Nerūsējošā tērauda īpašības.Nerūsējošais tērauds satur ievērojamu daudzumu hroma un niķeļa, kas nodrošina izcilu izturību pret koroziju,{0}}taču tam ir arī spēcīga sacietēšana un slikta siltumvadītspēja. Darbības laikā siltums koncentrējas griešanas galā, viegli izraisot asmens apdegumus, materiāla saķeri un šķelšanos. Nerūsējošā tērauda griešanai labāka izvēle ir ar kobalta-pastiprināta HSS zāģa asmeņi vai ar pārklājumu pārklāta karbīda zāģa asmeņi,-ar kobalta-uzlabots HSS uzlabo augstas-temperatūras cietību un nodilumizturību, savukārt pārklātais karbīds samazina griešanas spēkus un samazina skaidu saķeri, piemēram, Ti vai DLC.
- Alumīnija īpašības.Alumīnijs ir mīksts, bet ļoti lipīgs. Darbības laikā skaidas mēdz pielipt pie griešanas zobiem, veidojot "uzbūvētu{1}}malu", kas nopietni apdraud griezuma kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku. Alumīnija griešanai ir nepieciešami karbīda-zāģa asmeņi-, tie ir nodilumizturīgi- un mazāk pakļauti alumīnija saķerei, un TCG (triple-chip grind) zobu ģeometrija ir ieteicama optimālam asumam un skaidu izvadīšanai. Parasti, griežot mīkstākus materiālus, priekšroka tiek dota lielākam slīpuma leņķim.
2. Metāla griešanas zāģa asmens izvēles vadlīnijas
- Nerūsējošā tērauda caurules un caurulesizsauciet kobalta-uzlabotu HSS vai pārklātu karbīda asmeņus ar smalkāku zobu soli-galvenie apsvērumi ir pret-adhēzija un karstumizturība.
- Alumīnija ekstrūzijasvislabāk darbojas ar asmeņiem ar karbīda{0}}galiem, kuriem ir pulētas zobu virsmas un lielas šķembu iedobes, lai novērstu saķeri un uzlabotu siltuma izkliedi.
- Oglekļa tērauda stieņiir nepieciešami profesionāli aukstā{0}}zāģa asmeņi ar augstu triecienizturību un karstumizturīgu-pārklājumu.
- Titāna sakausējumipieprasīt speciālus sakausējumu asmeņus, kas ideāli savienoti pārī ar nemainīgas{0}}temperatūras dzesēšanas sistēmu, lai novērstu rūdīšanu augstā-temperatūrā.
Galvenais atlases princips ir"pareizais asmens pareizajam materiālam"-izvēlieties pareizi, un kopējās izmaksas ievērojami samazināsies.
3. Nakamura metāla griešanas risinājumi
Ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi zāģa asmeņu izpētē, izstrādē un ražošanā, Nakamura pārvalda 62 000 -kvadrātmetru lielu iekārtu ar vairāk nekā 20 modernām montāžas līnijām, gada ražošanas jaudu no 6 līdz 8 miljoniem vienību un ISO9001 sertificētu kvalitātes kontroles sistēmu. Dažādiem metālu veidiem Nakamura piedāvā šādus specializētus produktus:
- NakamuraKarbīda ripzāģu asmeņi- Izstrādāts ar siltuma izkliedes spraugām, -nepiedegošu pārklājumu un karstumizturīgiem- karbīda uzgaļiem, lai efektīvi kontrolētu skaidu uzkrāšanos, ierobežotu siltuma veidošanos un samazinātu urbumu veidošanos. Ideāli piemērots liela apjoma-nerūsējošā tērauda, alumīnija un dažādu metāla profilu griešanai.
- NakamuraĀtrdarbīgas-tērauda ripzāģu asmeņi- Molibdēns-bagātināts dizains efektīvi novērš zobu šķelšanos, padarot tos piemērotus periodiskai griešanai un nestabiliem darba apstākļiem. Īpaši labi-piemērots oglekļa tērauda, leģētā tērauda un cauruļu griešanai.
- NakamuraVirzuļa zāģa asmeņi - Bi-bimetāla konstrukcija, kas apvieno ātrgaitas-tērauda griešanas malas asumu ar atsperu tērauda pamatnes stingrību, un 8% kobalta saturs pagarina kalpošanas laiku. Izstrādāts smagiem nojaukšanas darbiem un prasīgiem griešanas darbiem, nodrošinot maksimālu elastību un griešanas jaudu.
4. Ekspertu padoms
Metāla griešanas zāģa asmens izvēles zelta likums ir"pareizais asmens pareizajam materiālam."Izmantojiet nepareizu asmeni, un izmaksas par vienu daļu var pieaugt no USD 0,10 līdz USD 0,30 vai vairāk; izvēlēties pareizi, un kopējās izmaksas ievērojami samazināsies. Nakamura palīdz jums atrast asmeni, kas ir"tieši pareizi"-ne tikai produktu pārdošana, bet arī pilnīga griešanas risinājumu piegāde no izvēles līdz pielietojumam.